РАЗРАБОТКИ ИНСТИТУТА :: ПРОЦЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯОсобенностью процесса непрерывного литья слитков и заготовок в отличие от разовых способов литья является стабильное во времени и пространстве положение фронта затвердевания при одновременном подводе расплава металла и вытягивании сформировавшегося слитка. Это обеспечивает получение зоготовок высокого качества.Преимущества процесса: Преимущества процесса реализуются в сферах производства отливок, механической обработки и эксплуатации готовых изделий. Способ позволяет по сравнению с литьём в разовые формы уменьшить капитальные затраты, брак, припуски на механическую обработку в 2 - 4 раза, производственные площади, себестоимость отливок на 30 - 50%, повысить производительность труда в 2 -4 раза, выход годного до 90 - 92%, прочность и износостойкость деталей на 40 - 50% и гидроплотность в 1,5 - 2 раза. Наиболее эффективными являются способы непрерывного литья с горизонтальной технологической осью. Результаты теоретических и экспериментальных исследований явились научной базой для разработки оборудования для непрерывного горизонтального литья и методов интенсификации процесса.Институт предлагает оборудование и линии для непрерывного литья чугуна и цветных сплавов.На базе института создано опытное производство непрерывнолитых заготовок из чугуна и цветных металлов.Возможные области применения:Технология и оборудование могут быть использованы для получения заготовок станко- и машиностроения, гидро- и пневмоаппаратуры. Исходным сырьем служит стальной и чугунный лом, литейный и передельный чугуны, цветные сплавы, лом цветных металлов. Заготовки имеют заданную структуру и физико-механические свойства. РАЗРАБОТКИ ИНСТИТУТА :: НЕПРЕРЫВНО-ЦИКЛИЧЕСКОЕ ЛИТЬЁ НАМОРАЖИВАНИЕМ Данная технология предназначена для получения полых цилиндрических литых заготовок мерной длины из специальных износостойких чугунов (СЧ – серого с пластинчатым графитом; ВЧШГ – высокопрочного с шаровидным графитом; БВХЧ – белого высокохромистого с карбидами тригонального типа), а также бронз. Она позволяет в непрерывно-циклическом режиме получать отливки с заранее заданными структурой и физико-механическими свойствами за счет направленного затвердевания и термообработки, объединенных в единый технологический процесс. Процесс литья включает заполнение стального водоохлаждаемого кристаллизатора расплавленным металлом снизу, выдержку для формирования отливки, и ее извлечение из кристаллизатора вверх с одновременным доливанием новой порции расплава. Подача металла в кристаллизатор производится с использованием разового металлопровода,футерованного огнеупорным материалом. Процесс выполняется в непрерывно-циклическом режиме, темп которого задается скоростью затвердевания в кристаллизаторе отливки требуемой толщины. Полуавтоматическая литейная установка позволяет в непрерывном режиме разливать без переналадки до 2500 кг металла.Преимущества метода: Главной отличительной чертой технологии является получение полых отливок без применения стержня в стационарной (не вращающейся) водоохлаждаемой металлической форме. Особенности механизма формирования отливки обеспечивают повышенную плотность, заданные структуру и твердость, отсутствие газовых раковин, шлаковых включений, усадочной пористости и трещин. Распределение структурных составляющих в отливках не воспроизводится ни одним из известных методов получения литых заготовок подобного типа. Требуемая структура металлической матрицы (для серых чугунов в диапазоне от перлитной до ферритной) достигается без дополнительной термообработки. Обеспечивается также комплексное решение вопроса использования собственных возвратных отходов (стружки, технологической обрези и литников), доля которых в шихте может достигать 70…80 % без снижения качества литья.Возможные области применения: гильзы цилиндров пневмокомпрессоров и двигателей внутреннего сгорания (гильзы из серого чугуна для форсированного двигателя Д 260 для трактора «Беларус» выдерживают без разрушения гидравлическое давление до 40…43 МПа) втулки пуансонов из БВХЧ для прессов производства пустотного силикатного кирпича (ресурс работы в 5…6 раз выше, чем у серийных, полученных литьем в кокиль и в 15…18 раз выше, чем у цементованных или борированных стальных) широкая гамма поршневых и уплотнительных колец из специальных легированных СЧ и ВЧШГ. Кольца отличаются высокими показателями упругости и износостойкости. Уплотнительные кольца из ВЧШГ по своим трибологическим характеристикам не уступают серийным хромированным. Твердость колец из СЧ составляет 98…102 HRB, а из ВЧШГ - 102…106 HRB. Разность значений твердости в пределах одного кольца не превышает 2-х единиц HRB.
